NALLELY PAOLA VERA QUEZADA EQUIPO 4

México no cuenta con una tecnología de punta, esto nos conlleva a decir que la mayoría de los equipos utilizados en las empresas instaladas en el país no son mantenidas adecuadamente, ya que a los empresarios lo único que les interesa es producir pero no llevan un control del desgaste de sus equipos y tampoco de tener un buen mantenimiento de estos.

El mantenimiento industrial es de vital importancia para cualquier empresa de bienes y servicios, en las cuales ni siquiera cuentan con un departamento de “MANTENIMIENTO” y solo les interesa o se dan cuenta de que existe o debe de existir este departamento cuando tienen problemas con el funcionamiento de algunos de sus equipos importantes o vitales.

El objetivo principal de nosotros como ingenieros es hacer ver la importancia del mantenimiento y que lo lleven a cabo dentro de las empresas, ya que sin este no tendríamos una producción y tampoco existirían las empresas, necesitamos que entiendan que no solo es producir si no ser competitivo y para ello el mantenimiento es la palabra clave.

Es necesario hacerles ver a las empresas que este departamento es tan importante como el de ventas, producción etc., para que sus productos o servicios presenten una mayor calidad y la empresa no tenga paros ya que estos se pueden resumir en una alta de costos para la empresa además de perdida de tiempo, es necesario preservar cada uno de los equipos pudiéndoles dar un mantenimiento rutinario (proporcionando limpieza, lubricación, apriete, ajuste e inspección) o preventivo y no esperarse a un mantenimiento correctivo contingente, reportando cualquier síntoma o anomalía del equipo a tiempo. También se deben de apoyar en técnicas como ICGM, NUCREG ó ELI LILY, para identificar cada uno de los equipos con los que se cuenta, si son de vital importancia o triviales, con la finalidad de programar a los equipos que se atenderán primero; también podemos utilizar el diagrama de PARETO que es de gran utilidad para realizar una clasificación de equipos, refacciones, origen de fallas, perfil del personal frecuencias de fallas, etc. Si queremos que todo funcione adecuadamente debemos hacer uso de todos los medios efectivos para conseguirlo mediante programas y planes, que permitan crear un sistema de decisiones y tomar decisiones anticipadas basándonos en principios como la factibilidad, flexibilidad, objetividad y cuantificación, y así, establecer objetivos, políticas, procedimientos, programas, presupuestos, etc., esto lo logramos haciendo uso de las herramientas antes mencionadas, la técnica X también nos podría proporcionar el instrumento para elaborar programas de mantenimiento, presupuesto, etc.


Es necesario llevar un control de todas las tareas a llevar para evitar que se presenten anomalías dentro del mismo departamento, llevando una bitácora de todos los equipos con los que cuenta la empresa así como de todos y cada uno de los trabajadores que se encuentren en este departamento y así asignar las tareas de cada uno equitativamente explotando sus habilidades. También es importante contar con un personal capacitado, aparte de tener a don SEBAS ya que el no puede resolver todos los problemas al mismo tiempo.


Seria de gran utilidad manejar un diagnóstico de la gestión de mantenimiento, además de determinar los factores que influyen para determinar en que tiempo es necesario realizar un mantenimiento, estudiar y determinar cuales son las causas de las fallas de nuestro equipo, ya que pueden ser por la carga de trabajo, el ambiente en que se opera, es diseño del equipo, fallas en la fabricación, fallas originadas por el transporte del equipo, etc.

Debemos de establecer la mantenibilidad de los equipos determinando la capacidad de personal, disponibilidad de tiempo, herramientas, refacciones, presupuesto, estandarizar operaciones, tecnología, condiciones en que se ejecuta etc., esto entre otros importantes factores que se deben de tomar en cuenta.

Esto nos lleva a un análisis y reparación de fallas, para tener una iniciativa de mejora, se debe planear en base a los resultados que como empresa estamos obteniendo usando una metodología que nos permitan conocer los indicadores de funcionamiento, síntomas, fallas u anomalías en la maquinaria o equipo, generar un diagnostico y solucionar los problemas. Para esta fase podemos hacer uso de diversas técnicas para el análisis y reparación de fallas como la DAF de Kepner y Tregor, diagrama de modo-efecto, el diagrama PARETO, o aplicar de forma adecuada los conceptos de mantenimiento, y así generar estrategias para poder tener el mejor funcionamiento de nuestros equipos.

Con todo lo anterior ya mencionado debemos de finalizar con la fase de control, ya que recopilamos toda la información y tenemos un registro de las fallas que se han presentado, la frecuencia con las que se presentan y los motivos por los cuales se dan además de que factores son los que influyen en las fallas ya analizadas, debemos de realizar nuevos planes o mejorar los ya existentes del mantenimiento, tomar decisiones correctas y crear planes contingentes que establezcan las acciones básicas a considerar en situaciones críticas.

Otras de las cosas muy importantes para el control es tener un ambiente agradable, productivo, ordenado, seguro, como no los indica la técnica de las 5’s. Se debe de desechar todo lo que no utilizamos y solo dejar las cosas que son útiles e importantes para llevar a cabo las actividades necesarias orientadas al mantenimiento industrial y traer los beneficios dentro de las empresas económicamente como en la producción y calidad de sus productos o servicios y así ser una empresa competitiva.