Equipo:3 Flores Arriaga Cesar Adrian

El mantenimiento es una de las partes más importantes dentro de un proceso ya que este si se aplica de forma correcta de preferencia en forma preventiva es más eficaz aunque también debemos prepararnos para casos de mantenimiento correctivo, esto guiado hacia el mejor funcionamiento de los procesos y por lo tanto la industria, lo cual se realiza con planes de mantenimiento deacuerdo con las necesidades del proceso y la maquinaria
Aplicando técnicas como la x en donde se conoce a la perfección la maquinaria , las posibles fallas , sus partes y hasta quien o que pudo causar las fallas tomando en cuenta todos los factores que intervienen de tipo humano y tecnológico en el funcionamiento del equipo pero no solo eso también se debe contar con una buena organización y planeación dentro de la empresa en todas sus áreas, así como estandarizar los procedimientos en este caso podrían ser, el momento en que se realizara el mantenimiento al equipo. Todo esto nos ayuda a preservar los equipos en las mejores condiciones posibles. Por otra parte para empezar un plan de mantenimiento se deben conocer las técnicas como: NUCREC o Eli Lily que nos funcionan como punto de partida ya que con estas vamos a jerarquizar las actividades que realizaremos en tres tipos actividades triviales, importantes y vitales para saber en que orden realizar nuestros mantenimientos preventivos o saber que equipos podrían necesitar mantenimiento de tipo correctivo, también es muy importante utilizar los dos tipos para equipos vitales principalmente el preventivo predictivo y de no ser así podrían presentarse fallas que nos costarían demasiado o llegar a grandes perdidas como: Tiempos muertos o paro del sistema productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos, productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo debido a los paros. Otra parte importante es dar al personal que realiza el mantenimiento una capacitación adecuada y no permitir que el personal nuevo de mantenimiento a equipo nuevo o vital para el proceso así como asegurarse de que la persona que va a intervenir el equipo de verdad lo conozca. Una forma muy eficiente me parece es el mantenimiento preventivo rutinario ya que integra al operador un poco mas con el equipo y el mantenimiento es constante por comprender la participación activa por parte de los estos en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros en las máquinas y equipos en algunas tareas fundamentales como son: limpieza, inspección, lubricación, aprietes y ajustes.Todo esto nos guía hacia la mejora continua, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema “Just in Time”.los cuales nos permiten eliminar desperdicios y la mejora de la calidad así como el uso mínimo de la maquinaria o el uso adecuado y la mejora de nuestros planes día con día y adaptándonos a los cambios por medio de la participación de todos los que intervienen en los procesos. Por ultimo seria importante realizar un plan contingente en el cual se registre como se comportan los equipos para poder contar un mejor plan de prevención de fallas y también realizar inspecciones periódicas sobre todo en equipos que les queda poca vida útil para prolongarla un poco mas deacuerdo con las necesidades de la empresa. Hay que considerar que cuando un equipo falla no solo se debe corregir la falla sino también se debe localizar que la ocasiono por que de lo contrario puede traer mayores consecuencias como una falla mayor o descompostura total del equipo.