Equipo 7 - Acuautla Meneses Fernando Alberto

El Mantenimiento Industrial es una actividad de vital importancia para el funcionamiento eficaz no sólo del sector productivo, y debe estar considerada en cualquier empresa en mayor o menor grado y por todos aquellos que participan en el desarrollo del país.

Las funciones del Ingeniero Industrial estarán centradas en la dirección y asesoramiento a equipos y sistemas de uso industrial así mismo el realizar la optima supervisión del área siguiendo las normas de calidad, seguridad establecidas con la finalidad de disminuir los accidentes; esta versatilidad es de gran ayuda, dejamos en claro que no venimos a quitar la chamba a todas aquellas personas que son las expertas en el área, sino fortalecer un espíritu de trabajo con los ingenieros de mantenimiento industrial para mantener condiciones saludables de trabajo y la alza de la producción.

A través de los años partiendo de los 40’s se ha evolucionado dentro del desarrollo del mantenimiento industrial, de empezar solamente con simples reparaciones en los casos de fallas comunes, pasando por los puntos de durabilidad de maquinaria, costos bajos, hasta el día que hablamos de un mantenimiento productivo, la eficiencia global, marcando técnicas de mejoramiento continuo en maquinaria para agilizar los procesos de producción.

Se necesita del cambio radical del inversionista mexicano para olvidarse que la maquina debe salir buena, barata y duradera, la calidad del producto deriva muchas ramas para su obtención entre ellas esta el mantenimiento, el cual dará seguimiento a las líneas de producción que se demandan; ¡no es un gasto en una inversión!, empieza a costear la maquina, hasta llegar a la capacitación del operario y personal de mantenimiento e ingeniería.

Podemos satisfacernos de diferentes metodologías diversas para la mejora de producción reduciendo los famosos tiempos muertos que paulatinamente detiene nuestra labor en la línea productiva. Pareto dentro de su diagrama nos permite identificar la esencia de un problema observándolo desde varios ángulos, es necesario encontrar una variedad de respuestas según la metodología a emplear después de haber clasificado y marcado los pocos vitales. Periódicamente las revisiones de mantenimiento ejecutan estas técnicas que permanecen reflejadas en la calidad del producto; durante la manufacturación entendamos que la utilidad rutinaria continua y puede hacer que nuestro equipo pase al deterioro, o terminar su vida útil, o simplemente en una mala inversión se realice el costeo de una maquina barata y esta no funcione a la hora de prueba, el objetivo de estas técnicas es que la solución corra mas rápido al problema que crece. Es importante prevenir la variabilidad de riesgo en existencia y realizar un análisis de la maquinaria no cae nada mal, es posible poder graficar de forma general el comportamiento futuro de un equipo o conjunto de ellos, apoyándose de las probabilidades y estadísticas, de tal forma de obtener una descripción bastante confiable del patrón de fallas, la curva representante llega a tomar la forma de una bañera y adopta ese nombre”grafica de la bañera.”

Las ventajas que podemos aprovechar de todo los hechos de las metodologías existentes para la prevención, es la aplicación pura de la corrección dentro del mantenimiento industrial. Llevar siempre un registro de datos, permite comprobar que se estuvo laborando correctamente y con esto llegar al punto de una falla próxima.

Mientras te encuentras trabajando o incluso divirtiéndote o en vísperas de una reunión familiar te das cuenta que “los planes se hicieron para no hacerse, sin embargo existen para que se cumplan”, la planeación es la proyección de un futuro deseado aplicando los medios efectivos para conseguirlo; en el mantenimiento de cualquier área, ya sea mayor o menor debe aplicarse para mantener una gestión de los recursos andantes. En el sistema es necesario dar las prioridades para cumplir nuestros objetivos en el proceso aplicando profesionalismo en la planeación y programación de los trabajos de mantenimiento, en pocas palabras, hay que programarlas, no despreciarlas y aplicarlas según sean las prioridades que existan. Puedes auxiliarte de las estadísticas, graficas; generalmente hay una forma de establecer las prioridades mediante un sistema numérico multiplicador conocido como NUCREC en el cual puedes manejar dos escalas de jerarquías, una para valorar la maquinaria, edificios o unidades de equipamiento, y la otra para medir las clasificaciones de de los trabajos de mantenimiento.

Todas las herramientas que permitan acatar rápidamente los problemas existentes nos ayudaran a establecer la mantenibilidad adecuada para encontrar las fallas y corregirlas. Así de simple, sin complicación alguna, una herramienta efectiva o diseño efectivo para las soluciones de problemas para el ingeniero y una alta complejidad para quien las tenga que operar y mantener. Con esto no quiero decir que se compliquen las aplicaciones, al contrario, los antecedentes son la clave para la mejora de operación y más en esta área, las variables existen y se presentan en el momento menos esperados, he de allí de tenerlas identificadas, corregirlas, después las vuelves a revisar y evitas una futura falla y así seguir trabajando.

En el punto global nos encontramos en una competitividad de mejorar continuamente para estar siempre una paso mas adelante que otras organizaciones, llegaremos tal vez a nuevas metodologías de implementación que sean mas eficientes y nos peritan mantener esta confiabilidad y asegurando que el mantenimiento continué cumpliendo la misión dentro de las operaciones.