Segunda Participacion; Equipo 4. Daimon Ruiz Leonides

En la mayoría de empresas en México, el mantenimiento es importante pero no en el sentido de cómo lo dice mi compañero de la opinión anterior a la mía, donde la empresa aporte bastos recursos ya sea en capital, personal capacitado, herramientas y equipo o mínimo que haga uso de herramientas o técnicas que faciliten la gestión de este. Por el contrario es importante porque cuando se presentan fallas en maquinas o cuando se elevan los costos por tener algún equipo parado y almacenando polvo, es ahí donde requieren que se arreglen los problemas de inmediato, con el menor tiempo-costo posible y de ahí que para las empresas sea importante tener un “don Sebas” (Llámese a la persona que le mete mano a cualquier equipo o maquina) con dos o tres ayudantes que lo apoyen a sostener las piezas y herramientas claro. Por lo mismo es nuestro compromiso como ingenieros enfocar al mantenimiento como un sistema que a su vez esta íntimamente relacionado con otro sistema mayor que es toda la empresa u organización, tan relacionado o importante es, que si no existiera el mantenimiento no habría producción y por ende no habría empresa. Así que, para lograr que la empresa mexicana sea competitiva en mantenimiento con respecto a empresas de clase mundial es necesario la aplicación de técnicas que permitan una gestión de mantenimiento optima, primero, como todo tenemos que hacer una buena organización tanto de equipo, maquinaria, herramientas, personal, dinero, refacciones, tiempo, espacio, es decir tenemos que organizar todo lo que tenga que ver con mantenimiento, para facilitar esto existen herramientas como la utilización del código maquina o código de trabajo a través de la jerarquización del inventario de conservación, también podemos utilizar el diagrama de PARETO para clasificar y organizar lo antes mencionado; todo esto conlleva al segundo paso que para mi es la planeación, si queremos que todo funcione adecuadamente debemos proyectar un futuro deseado y los medios efectivos para conseguirlo, crear un sistema de decisiones y tomar decisiones anticipadas basándonos en principios como la factibilidad, flexibilidad, objetividad y cuantificación, y así, establecer objetivos, políticas, procedimientos, programas, presupuestos, etc., esto lo logramos haciendo uso de herramientas tales como ICGM, NUCREC, ELI LILY tal vez la técnica “X” como instrumento para elaborar programas de matto, presupuesto, etc., siempre tomando en cuenta los factores universales para determinar la confiabilidad como la edad del equipo, el medio ambiente en donde opera, la carga de trabajo, apariencia física y mediciones o pruebas de funcionamiento; y esto nos enlaza con la tercera fase el análisis y la reparación de fallas, esto es son las actividades que dan seguimiento a las iniciativas de mejora observadas en la fase de planeación, usando una metodología que nos permitan conocer los indicadores de funcionamiento, síntomas, fallas u anomalías en la maquinaria o equipo, generar un diagnostico y solucionar el o los problemas. Bien para esta fase podemos hacer uso de diversas técnicas para el análisis y reparación de fallas como la DAF de Kepner y Tregor, diagrama de modo-efecto, la técnica TKJ, el mismo PARETO, o simplemente la aplicación correcta de conceptos como mantto correctivo contingente, correctivo programable, mantto preventivo periódico, preventivo predictivo, preventivo rutinario, preventivo progresivo. Por ultimo se llega a la 4 fase que es el Control, ya que de esta forma recopilamos información, adquirimos experiencia, proponemos nuevos o mejores planes de mantenimiento, retroalimentamos a las fases de organización y planeación y así tomar las decisiones correctas o crear planes contingentes que establezcan las acciones básicas a considerar en situaciones criticas, algunas de las herramientas a utilizar en esta fase son los histogramas, graficas de control, graficas de dispersión correlación, el mismo pareto, costos mínimo de mantenimiento, distribución Weibull para determinar confiabilidad, la técnica “X”, o simplemente poner en marcha acciones de conceptos simples como las 5´s, el mantenimiento autónomo o la mantenibilidad.
Así que todo lo antes mencionado son algunas de las herramientas que nos ayudan a ver la gestión del mantenimiento con un enfoque de sistemas donde las fases de organización y planeación son las entradas, la fase de análisis y reparación de fallas es el proceso y el control es la salida dentro de este sistema.
P.D. Espero que si no están de acuerdo con mi opinión pues los invito a debatirlo en el blog con la finalidad de entender, aprender y ampliar nuestros conocimientos en la materia, gracias.