SANCHEZ DAVILA KENYI DANIEL SEC 8IM1

Mi propuesta individual respecto a lo que propusieron los equipos basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los historicos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
Aplicando el mantenimiento Preventivo.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovación de los elementos dañados.

Mejorando los siguientes aspectos:
-Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
-El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contínuos.
-Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de l.los recambios o medios necesarios.
-Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.

Apilcando el mantenimiento rutinario ya que en esta parte caen el 60 0 70 % de las fallas. (limpieza, lubricación, apriete, ajuste, inspeccion)

En él se realizan reparaciones y cambios de elementos en el momento que se ha cumplido un período de tiempo prefijado. Esto se hace así con el fin de de disminuir la posibilidad de producirse una avería.
La implementación del programa de mantenimiento preventivo se debe llevar a cabo de la siguiente manera:
1.- Sistema de ordenes de trabajo
2.- Levantamiento de inventario de equipos
3.- Elaboración de procedimientos de trabajo
4.- Historiales de equipos
5.- Control de materiales y refacciones
6.- Elaboración de programación de actividades.
Aplicando el aspecto de mantenibilidad, identificando la velocidad con que se puede hacer el mantenimiento. Detectando la capacidad del personal, gravedad de las fallas, la frecuencia con la que se hace, disponibilidad del presupuesto, reporte oportuno de la falla, estandarizacion de las operaciones, etc.
Aplicando las 5 S al mantenimiento. Seleccionando los problemas mas importantes que ocurren en las maquinas vitales, organizar operaciones, limpiar el lugar de trabajo, estandarizar las operaciones y refacciones de las maquinasy llevar una disciplina rigurosa.
Haciendo el analisis de los equipos aplicando el metodo estadistico.
Donde el profesor nos recomendo ser muy bueno y que da muy buenos resultados por medio de unos datos iniciales y posteriormente ordenarlos de forma ascendente y después graficar.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de losrecursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.
-Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
-Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
-Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Pronóstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.
En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomático, sea, esto mediante vibroanálisis, análisis de aceite usado, control de desgastes, etc.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.