equipo 2- Villegas Luna Armando 8IM1

Por años el mantenimiento industrial se ha visto como una tarea para corregir errores y prolongar la vida útil de la planta, el sistema productivo o de servicio, considerada; como un mal necesario para la continuidad de funcionamiento de los sistemas. Sin embargo, en estos tiempos es necesario considerar al mantenimiento como un elemento básico que interactúa con las demás áreas de la empresa, reduce costos por paros de producción, retrabajos y piezas rechazadas, que permite alcanzar los lineamientos de calidad establecidos para los productos y garantiza en gran parte la satisfacción de los clientes, contribuyendo así a lograr los objetivos de la empresa y al crecimiento de la misma. Por lo antes mencionado podemos darnos cuenta de la estrecha relación que tiene el departamento de mantenimiento con áreas como, producción, control de calidad y ventas. Para que el funcionamiento integral de la empresa se lleve a cabo, es necesario llevar al mantenimiento industrial más allá de simples operaciones de mantenimiento correctivo y realizar un programa de mantenimiento que garantice la eficacia y el rendimiento deseados. Para ello es necesario conocer las necesidades de la organización mediante la detección y el diagnóstico de los problemas seguido por la planeación de un programa de mantenimiento y la aplicación del mismo. Lo anterior puede realizarse de la siguiente forma: Detección de problemas- Se puede hacer uso de herramientas como el principio de Pareto (80-20), diagrama de Hishikawa, técnica de Kneper y Tregor y métodos de observación directa de los operarios. Diagnóstico de los problemas- Puede realizarse mediante la consulta de información histórica y/o estadística del funcionamiento de la maquinaria y equipo y en caso de no contar con estos registros, recurrir a los manuales e información técnica. En México la mayoría del equipo con que cuentan las empresas no es nueva y por la tanto no se cuenta con la información mencionada por lo que se vuelve necesario hacer uso de la experiencia de los trabajadores que conocen a fondo las maquinas para obtener la información pertinente que nos permita el diagnóstico de los problemas. Programa de mantenimiento- Es deseable que se lleven a cabo actividades de mantenimiento preventivo (periódico, predictivo, rutinario y progresivo) en lugar de acciones correctivas que implique pérdidas. Para realizar este programa es necesario planear las actividades de acuerdo a su importancia, haciendo uso de herramientas como ICGM, NUCREC, ELI LILY para poder organizar en tiempo y forma las tareas a realizar, es importante que se tomen en cuenta los factores de confiabilidad para la jerarquización de tareas, incluir mantenimientos rutinarios sin afectar los tiempos útiles y planes contingentes que contemplen capital disponible y responsabilidades especificas para no tener contratiempos y mantener un control sobre las actividades. Hacer uso de la “técnica X” y otras que permitan la administración de las operaciones y garanticen así la mantenibilidad de la planta. Todo lo anterior no seria posible sin personal capacitado, disponibilidad de herramientas, equipo, refacciones, consumibles; por lo que es importante contar con almacenes organizados y espacios suficientes, se puede hacer uso de las 5’s para este fin. El mantenimiento industrial es un complejo elemento que implica planeaciòn organización y control de tareas que permitan a la empresa reducir sus costos por paros, garantice la calidad y hace a la empresa un organismo competitivo en cualquier mercado.

PD. si quieren debatir mi punto de vista nomas no me tiren tan duro jajaja