Vargas Hernandez Roberto comentario para examen

Dentro de la administracion de una empresa una de las areas importantes es la de mantenimiento ya que esta area mantendra el nucleo de la empreza en condiciones optimas de funcionamiento permitiendo que todos los que laboren en ella coman y vivan de esto.
Para lograr una buena planeaacion lo primero es recolectar informacion la cual nos permita conocer nuestro lugar de trabajo esto permite que conoscamos que maquinas son aquellas vitales para el proceso y en base a las tecnicas de jerarquizacion que se han aprendido hasta el momento (ICGM, NUCREC Ó ELI LILLY) darles el orden que les corresponde para su atencion , otro punto importante es que nos permite conocer que tan frecuentes han sido las fallas y su intensidad un punto mas a favor es que nos permite conocer el 80-20 ya que el 80% de las fallas se ve generado por un 20% de factores repetitivos los cual nos permite definir que si antendemos ese 20 %de situaciones eliminaremos el 80% de las fallas.
Con base en este tipo de metodos los cuales nos permiten conocer a nuestro equipo y teniendo en cuenta que en nuestro pais el uso de equipos viejos es muy comun usamos el metodo estadistico ya que este metodo busca como objetivos principales:

1.-Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
2.-Disminución de los costos de mantenimiento.
3.-Optimización de losrecursos humanos.
4.-Maximización de la vida de la máquina.
De tal forma que podemos conocer que tan costeable es mantener este equipo funcionando y cual es la necesidad de remplazarlo de tal manera que evitemos perdidas, generemos ya un fondo economico el cual nos permita remplazarlo y tengamos siempre alternativas.
Una ves teniendo este tipo de informacion y de jerarquizacion podemos comenzar con una planeacion de los objetivos del mantenimiento en el cual podemos decir el trabajo justo para la persona exacto de tal forma que en este caso apliicamos la tecnica "X" la cual permite conocer el tipo de fallas que se comenten el por que, el que se necesita y el quien debe de resolverlas dando lugar a tener un forma de plantear un mantenimiento preventivo que limite en lo mas posible al correctivo.
Un punto importante en la planificacion es el poner en marcha un sistema de mantenimiento rutinario y progresivo el cual permita eliminar en lo posible el mantenimiento correctivo que perjudica tanto en la produccion como en lo economico los pasoa para llevar acabo este mantenimiento de forma exitosa son los siguientes:

1.- Sistema de ordenes de trabajo
2.- Levantamiento de inventario de equipos
3.- Elaboración de procedimientos de trabajo
4.- Historiales de equipos
5.- Control de materiales y refacciones
6.- Elaboración de programación de actividades.
7.- Inspeccion de estas acciones y de su realizacion adecuada

En nuestra planeacion a largo plazo debemos de tomar en cuenta que para evitar perdida de tiempos en fallas menores se le debe de dar un adiestramiento al trabajador (mantenimiento autonomo) de tal forma que este pueda antender fallas menores y mas aparte crearle conocimiento de que lugares de la maquina no debe de tocar de tal forma que se eviten fallas por descuidos y falta de conocimiento las cuales pues repercuten en perdidas para la empreza y para el trabajador.

Una ves que este plan a sido elaborado la puesta en marcha debe de ser en varios casos inmediata y enotros debe de ser introducido pococ a pococ de tal forma que tanto los especialistas que atienden las fallaas mayores como los operarios sean introducidos en esta cultura de la prevencion de tal forma que no solo sea util para el mantenimiento si no que tambien permita que la planta entera se vea influenciada por una mejor forma de trabajo, durante la implantacion del plan se debe de mantener extricta vigilancia de tal forma que no existan desviaciones del ideal que se busca.

Finalmente el control o la mantenibilidad de nuestra labor este punto resulta el mas dificil pues sin lugar a dudas bien aplicados los preceptos anteriores deacuerdo a la sensibilidad de quien este realizandolo dara resultados notorios en unperiodo no demasiado extenso mas sin embargo los resultados iniciales sin un control y una busqueda de su continuacion repercutiran en una simple fantasia y caer en el circulo vicioso en el cual ya se encontraba el area por lo cual se podria decir que no hay que dejar las acciones como solo una llamarada de petate , asi que se debe de procurar guiar a las personas asia mantener esta conducta de trabajo la cual beneficia a todos.

A fin de cuentas como lo nos lo a hecho ver nuestro profesor el Ing. Sergio Rosales de la Vega lo mas importante para saver llevar un area de mantenimiento funcional y eficiente es el saver administrarla pues muchas veces solo se actua en el momento y al vapor lo cual genera demasiadas fallas ,gastos inecesarios y perdida de oportunidades , otro punto importante los preceptos de Murphy no son mas que situaciones que se dan en diferentes lugares y que siempre estan causando deterioros dentro del sistema que se trabaja , por lo cual con los metodos que se nos han enseñado en mantenimiento y en complementeo con nuestras demas materias nos permite contrarestarlos y anticipar su propagacion y crecimiento hasta su erradicacion con el fin de buscar la mejor y mas eficiente forma de trabajo.