ROGELIO CHICO MIRANDA, EQUIPO 2

El mantenimiento industrial es de suma importancia para la industria, dado que es aquel que nos va a ayudar a reducir costos ,además de eficientar nuestros procesos productivos, para así asegurarnos de que todos los equipos nos den la calidad de servicio requerido para que se trabaje en las mejores condiciones posibles así como también tener en condiciones óptimas las instalaciones en general de la empresa y maximizar el tiempo de vida de los bienes físicos. Primero que nada se tiene que capacitar a los operarios de los equipos para que puedan percibir los síntomas y las anomalías y lo reporte de inmediato para poder prevenir y hacer algo antes de que aparezcan las fallas y en dado caso que estas ya hayan aparecido podemos aplicar la técnica DAF(Detección Analítica de Fallas) así como también el diagrama causa-efecto(de esqueleto de pescado). Para poder llevar a cabo un buen mantenimiento es necesario jerarquizar los equipos en vitales, importantes y triviales para conseguir esto nos podemos apoyar en el diagrama de pareto que también se puede utilizar para jerarquizar fallas , para así poder tomar decisiones acerca de cuáles equipos son a los que les vamos a dar prioridad en las actividades de mantenimiento, lógicamente se le dará preferencia a los equipos vitales ya que estos son los que nos pegan en costos ya que se tiene que parar producción o si no se hace nos pueden resultar productos defectuosos y los demás equipos ya se irán programando para darles el mantenimiento requerido, para esto tenemos que ver que tipo de mantenimiento se les va a dar a los equipos ya sea correctivo(contingente ó programable) ó preventivo (periódico, predictivo, rutinario ó progresivo), después debemos utilizar una de las siguientes metodologías (ICGM, NUCREC Ó ELI LILLY) para poder planear las actividades, aunque cabe mencionar que tenemos que ser coherentes con la programación de los mantenimientos de acuerdo a obtener el mínimo costo posible de estos mismos. Nos tenemos que preocupar por la conservación de los equipos (preservación y mantenimiento) para esto debemos de tener conocimiento de la confiabilidad de los equipos y por lo tanto también la vida mínima, vida media y vida máxima (aplicando un buen mantenimiento preventivo podemos alargar todos estas), con la técnica de weibull o con la de la curva de la bañera podemos obtener estos datos. Hay que ser organizados y limpios en cuanto a los equipos , una buena distribución de planta no va a ayudar a ser mas productivos, tener una buena limpieza además de ayudar a prolongar la vida útil de los equipos nos crea un ambiente de trabajo más ameno.Hay que delegar mayores responsabilidades paulatinamente en los operarios y así llevar acabo el mantenimiento autónomo. Una técnica que nos puede servir para obtener el presupuesto de los mantenimientos, también llevar un registro de información muy útil sobre cosas que han sucedido y en un futuro pueden llegar nuevamente a presentarse es la técnica “X”. Por todo lo dicho anteriormente debemos considerar al mantenimiento industrial como un sistema en el cuál intervienen muchos elementos para poderlo llevar acabo y tengamos una retroalimentación, la comunicación entre estos elementos (mantenedores, operarios y supervisores de producción) es de vital importancia ya que se tienen que poner de acuerdo para poder dar el mantenimiento en los momentos adecuados, sin que se perjudique a ninguna de las partes, que aunque siempre existen conflictos entre estás dos áreas de la empresa, las dos tienen una misma finalidad, y es que el proceso se lleve acabo en las mejores condiciones posibles y por lo tanto ser productivos en todos los aspectos. Así que nosotros como ingenieros industriales tenemos mucho campo de acción en está área ya que contamos con los conocimientos técnicos y administrativos para que todo esto se pueda implementar en cualquier empresa y se maneje eficazmente.